輕質碳酸鈣(CaCO3)是硬聚氯乙烯制品加工過程中常用的填充劑，本研究從硬質聚氯乙烯制品生產企業實際應用結果出發，提出通過沉降體積、色相、表觀密度等性能指標來判斷輕質 CaCO3，質量的優劣，該檢測方法簡單實用、方便快捷，能夠有效地監控輕質 CaCO 3的產品質量。

　　硬質聚氯乙烯制品加工過程中對輕質碳酸鈣的需求量非常大，不論是PVC ～U 異型材還是 PVC —U 管材、管件，輕質碳酸鈣都是必不可少的填充劑。加入輕質碳酸鈣可以增加體積，降低成本，同時還可以提高硬質 PVC 制品的尺寸穩定性、硬度和剛性 ，改善塑料的加工性能。但是，市場上良莠不齊的輕質碳酸鈣對制品性能有不利影響，如產品剛性差 、白色制品外觀顏 色偏灰偏青等問題。因此，選擇高品質的輕質碳酸鈣對 PV C ～U 制品生產廠家是重要的。對于輕質 CaCO3 標準?中提出的技術指標 ，由于檢測項 目較多、檢測方法比較復雜、麻煩 ，即使是輕質碳酸鈣的生產企業 ，有的也只能作部分指標檢測 ，同時多數輕質碳酸鈣的使用企業也沒有配備足夠的檢測條件或開展全部檢測項目來監控輕質碳酸鈣的質量。因此，從硬質 PV C 制品生產企業實際情況出發，尋找一種比較方便實用的方法來評價輕質碳酸鈣質量，對于硬質 PV C 制品的質量控制十分重要。本研究提出通過檢測沉降體積、色相、表觀密度指標來評價輕質碳酸鈣質量，為輕質碳酸鈣的選用和檢測提供可靠的參考依據。

　　1 輕質 C aC O3的檢測方法

　　1.1 沉降體積的檢測

　　沉降體積測試的原理是依據不 同粒徑 、不 同密度 的顆 粒在液體中的沉降速度不同，其基本過程是把樣品放到某種液體中制成一定濃度的懸浮液，懸浮液中的顆粒在重力或離心力作用下發生沉降，顆粒大的、密度大的沉降速度較快，沉降體積小;顆粒小、密度小的沉降速度較慢，沉降體積大。硬質 PV C 產品加工中常用的 CaC O3 有輕質 C aC O3 和重質CaCO3 ，輕質 CaCO3 是通過化學方法生產的，密度2.4 —2.7g/Cm3 ;重質 CaCO3 是通過對碳酸鈣礦石粉碎和研磨等物理機械方法生產的，密度2.7 —2 .95 g/Cm3 。在塑料成型加工過程中重質 CaCO3 對加工機械設備的磨損較輕質 CaCO 3嚴重，尤其是對擠出機機筒、螺桿磨損很大。通過測定碳酸鈣的沉降體積可以簡單判定其為輕質 CaCO3 或重質 CaCO3 ，也間接表征了碳酸鈣的顆粒形態、粒徑分 布。選取 6 個 廠家生 產的碳 酸鈣 進行沉 降體積試驗，結果見表 1。

　　表 1 不同廠家生產的輕質碳酸鈣的沉降體積

　　從表 l 中可以看出，廠家 4 、廠家 5 的 CaCO3 的沉降體積低分別為 1.9 m g/L 、2.1 m g/L ，而 H G /T 2226 —2ooo <<工業沉淀碳酸鈣>>中對合格品的要求是：沉降體積≥2.4 m g/L，由此可以說明，廠家4 、廠家5 的 CaCO3 可能為重鈣或部分摻有重鈣;廠家1、2、3 的 CaCO3 的沉降體積都滿足 HG/T 2226 —2000 中合格品的要求;而廠家 6 的 CaCO 3的沉降體積高為3.9 m g/L ，遠遠超過了 H G/T 2226 —2000 中優等品> 2.8 m g/L 的要求。輕質碳酸鈣的沉降體積高，說明其顆粒較小、粒子聚集松散、間隙大，這種碳酸鈣與 PV C 共混時分散較快。

　　1.2 碳酸鈣色相的檢測

　　在硬質 PVC 制品加工過程中，除碳酸鈣粉體的白度外，碳酸鈣的色相也是一個關鍵問題，尤其是對一些添加碳酸鈣較多的白色制品配方體系，碳酸鈣的色相直接影響到產品顏色及色差，造成塑料制品顏色不鮮艷、光澤度差，如白色 PV C —U 管材、異型材 的生產 中，生產廠 家過 程控 制 中應 保證產 品外 觀顏 色色 澤均勻，白色制品應控制產品外觀不允許有明顯的偏青、偏灰、偏紅等現象。有的 PV C —U 白色制品生產廠家為了使產品白度提高，常常添加熒光增白劑，以達到增白白度的效果。但是，由于熒光增白劑中往往含有雙鍵，容易引發樹脂中形成不穩定分子鏈結構，在高溫、高剪切下易發生分解反應，如果熒光增白劑的品種選擇不當或添加份數過量，不但使 PVC 產品老化加快分解發黃，使產品老化性能下降，還會出現 PVC 加工過程中的不易分散或凝聚結團現象。輕質碳酸鈣的色相有：紅相、黃相、青相、灰相、紅黃相等，輕質 CaCO3 。的色相與粉體白度都與輕質 CaC O3 的生產工藝及控制過程有關系，一般與輕質 C aC O 3粉體的顆粒大小、粒徑分布無關。

　　碳酸鈣色相的檢測是將 PV C 、CaCO 3、復合穩定劑按照 100 ：25 ：4.0 的比例進行熱混合后制成干混合料，通過轉矩流變儀對干混合料進行捏合，物料塑化出現塑化峰后停止試驗，觀察 PV